泰格模具淬火——模具激光淬火加工

該裂紋常發(fā)生在使用過程中。金屬模具因化學反應或電化學反應過程，引起從表至內組織結構損壞腐蝕作用而產生開裂，這就是應力腐蝕裂紋。模具鋼因熱處理后組織不同，抗蝕性能也不同。耐蝕組織為奧氏體(A)，易腐蝕組織為屈氏體(T)，依次為鐵素體(F)馬氏體(M)珠光體(P)索氏體(S)。因此，模具鋼熱處理不宜得到T組織。淬火鋼雖經(jīng)回火，但因回火不充分，淬火內應力或多或少依然存在，模具服役時在外力作用下也會產生新的應力，凡有應力存在于金屬模具中就會有應力腐蝕裂紋發(fā)生。

回火要求：用途不同的工件應在不同溫度下回火，以滿足使用中的要求。

① 刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大，內應力減小，韌性稍有提高。

② 彈簧在350～500℃下中溫回火，可獲得較高的彈性和必要的韌性。

③ 中碳結構鋼制作的零件通常在500～600℃進行高溫回火，以獲得適宜的強度與韌性的良好配合。模具激光淬火加工

泰格模具淬火——模具激光淬火加工

正火有以下目的和用途：

① 對亞共析鋼，正火用以消除鑄、鍛、焊件的過熱粗晶組織和魏氏組織，軋材中的帶狀組織；細化晶粒；并可作為淬火前的預先熱處理。

② 對過共析鋼，正火可以消除網(wǎng)狀二次滲碳體，并使珠光體細化，不但改善機械性能，而且有利于以后的球化退火。

③ 對低碳深沖薄鋼板，正火可以消除晶界的游離滲碳體，以改善其深沖性能。模具激光淬火加工

泰格模具淬火——模具激光淬火加工

感應淬火前的材料狀態(tài)與感應淬火后的變形有直接關系

以鍛鋼曲軸為例，鍛造后，一般經(jīng)調質或正火處理，然后在機加工前進行校正工序。如果此預先熱處理工序變形量大，校正后未消除應力，對感應淬火后的變形有極大影響。試驗證明，機加工后的曲軸經(jīng)過高溫回火，消除了應力，感應淬火后的彎曲量大大減少。

拖拉機零件臺車軸熱軋圓鋼，經(jīng)正火處理，淬火后變形減少。